Filtrationsgewebe -Laserschneidemaschine mit automatischen Systemen - Goldenlaser

Filtrationsgewebe -Laserschneidemaschine mit automatischen Systemen

Modell Nr.: JMCCJG-300300LD

Einführung:

  • Vollständig geschlossene Struktur.
  • Ausrüstung und Rackgetrieben - hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision.
  • Automatisierte Prozesse mit Förderer und Auto-Feeder.
  • Arbeitsbereich Großformat - anpassbare Tischgrößen.
  • Optionen: Markierungsmodul und automatisches Sortiersystem.

  • Laserquelle:CO2 -Laser
  • Laserkraft:150watt, 300watt, 600watt, 800watt
  • Arbeitsbereich:3000 mm × 3000 mm (118 ”× 118”)
  • Anwendung :Filterpresse Tuch, Filtermatten, Filtermaterialien und technische Texiles

Laserschneidsystem für Filter aus technischen Textilien

- CO2 -Laserschneider der Goldenlaser JMC -Serie

- hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, hochautomatisierter CNC -Laser, der mit Ausrüstung und Rack ausgestattet istMotoren

Vorteile von Laserschneidfilter -Press -Stoff

Die automatische Versiegelung von Schneidkanten verhindert das Ausfransen

Saubere und perfekte Schnittkanten - keine Nachbearbeitung erforderlich

Keine Stoffverzerrung aufgrund einer kontaktlosen Verarbeitung

Wiederholbarkeit hoher Präzision und Genauigkeit

Keine Werkzeugkleidung - durchweg hohe Schneidqualität

Hohe Flexibilität beim Schneiden von Größen und Formen - ohne Werkzeugvorbereitung oder Werkzeugänderungen

Laserschneidfilter -Pressestoff

CO2 -Laserschneidemaschine der Goldenlaser JMC Serie

Automatischer Verarbeitungsfluss Laser

automatische Laserverarbeitung

Unsere hohe Herstellung von CO2-Laserschneidemaschinen, multifunktionale Expansion, Konfiguration automatischer Fütterungs- und Sortiersysteme, Forschung und Entwicklung praktischer Software ... alles, um den Kunden eine hohe Produktionseffizienz, einen optimierten Produktionsprozess zu bieten, wirtschaftliche Kosten und Zeitkosten einzusparen und die Vorteile zu maximieren.

Überlegenheiten der Lasermaschine der JMC -Serie schneiden

1. Vollständig geschlossene Struktur

Großformat Laserschneidebett mit vollständig geschlossener Struktur, um sicherzustellen, dass der Schneidstaub nicht läuft und für den Betrieb in der intensiven Produktionsanlage geeignet ist.

Darüber hinaus kann der benutzerfreundliche drahtlose Griff den Fernbedienung realisieren.

Vollständig geschlossene Struktur

2. Gear & Rack Driven

HochvorbereiteteAusrüstung und Rack fahrenSystem. Hochgeschwindigkeitsabschneiden. Beschleunigen Sie bis zu 1200 mm/s, Beschleunigung 10000 mm/s2und kann langfristige Stabilität aufrechterhalten.

  • Hoher Präzision und Wiederholbarkeit.
  • Gewährleisten Sie eine hervorragende Schneidqualität.
  • Langlebig und kraftvoll. Für Ihre 24/7h -Produktion.
  • Lebensdauer länger als 10 Jahre.
Ausrüstung und Rack fahren

3. Präzisionsspannung

Auto-Feeder-Spezifikation:

  • Die Breite des Einzelrollenbereichs zwischen 1,6 Metern ~ 8 Meter; Der maximale Rolldurchmesser beträgt 1 Meter; Erschwingliches Gewicht von bis zu 500 kg
  • Auto-Induktion Fütterung durch Stoffinduktor; Rechte und linke Abweichungskorrektur; Materialpositionierung durch Kantenkontrolle
Spannungszufuhr gegen Nicht-Spannungs-Fütterung

Präzisionsspannung

Kein Spannungsfutter kann die Variante im Fütterungsprozess leicht verzerren, was zum Multiplikator der normalen Korrekturfunktion führt.

SpannungsfutterautomatenIn einem umfassenden auf beiden Seiten des Materials gleichzeitig festgelegten Materials, mit automatisch die Stofflieferung durch Walzen, wird es mit Spannung eine perfekte Korrektur und die Präzision der Fütterung sein.

Synchrone Fütterung von X-Achsen

Synchrone Fütterung von X-Achsen

4. Abtast- und Filtereinheiten

Abgasanlage

Vorteile

• Erreichen Sie immer die maximale Schnittqualität

• Verschiedene Materialien gelten für verschiedene Arbeitstische

• unabhängig die Aufwärts- oder Abwärtsbeschwerde kontrollieren

• Saugdruck während des gesamten Tisches

• Gewährleisten Sie eine optimale Luftqualität in der Produktionsumgebung

5. Markierungssysteme

Markierungssysteme

Gemäß den Kundenanforderungen kann ein kontaktloses Tinten-Jet-Druckergerät und ein Mark-Stift-Gerät auf dem Laserkopf installiert werden, um das Filtermaterial zu markieren, das zum späteren Nähen bequem ist.

Funktionen von Ink-Jet-Drucker:

1. Markieren Sie und schneiden Sie genaue Kante ab

2. ZULATION OFF-CUT
Die Betreiber können mit einigen Informationen wie außerhalb des Schnellgröße und des Missionsnamens außerhalb des Schneide markieren

3. kontaktlose Markierung
Die kontaktlose Markierung ist die beste Wahl zum Nähen. Die genauen Standortleitungen machen nachfolgende Arbeiten leichter.

6. Anpassbare Schneidbereiche

2300 mm × 2300 mm (90,5 Zoll × 90,5 Zoll), 2500 mm × 3000 mm (98,4 Zoll × 118 Zoll), 3000 mm × 3000 mm (118 Zoll × 118 Zoll), 3500 mm × 4000 mm (137,7,7 Zoll × 157,4in) oder andere Optionen. Der größte Arbeitsbereich beträgt bis zu 3200 mm × 12000 mm (126 Zoll × 472,4 Zoll)

Anpassbare Schneidbereiche

Beobachten Sie die Laserschneidemaschine für Filterpresse in Aktion!

Filtermaterialien durch Laser geschnitten

Filtration als wichtiger Umwelt- und Sicherheitskontrollprozess sortiert im Allgemeinen als Gas-Solid-Trennung, Gas-Flüssig-Trennung, Feststoff-Flüssigkeits-Trennung, Feststoff-Solid-Trennung. NormalerweiseLaserverarbeitungsfiltertuch besteht hauptsächlich aus technischem Textil.

Es kostet viel Zeit durch herkömmliche Verarbeitung wie das Schneiden und CNC -Schneiden. Einerseits verursachen traditionelles Schneiden immer raue Kanten, die die nächsten Schritte beeinflussen. Andererseits kostete lange Zeitschneide die Werkzeugkleidung und es hat Zeit gekostet, sie zu ersetzen. Außerdem muss die Schneiden die Werkzeuge vorbereiten. Die Laserverarbeitung könnte jedoch fast all diese Mängel vermeiden und die Entwurfszahlen durch sehr einfache Einstellung frei verarbeiten.

Filtermaterialien (Filterstoffe und Filtermatten) für Laserschnitte geeignet:

Polyester, Polypropylen (PP), Polyurethan (PU), Polyethylen (PE), Polyamid (Nylon), Filterfleece, Schaum, Nichtrang, Papier, Baumwolle, PTFE, Glasfaser (Glasfaser, Glasfaser) und andere Industriestoffe.

Technischer Parameter

Lasertyp CO2 RF Laserrohr
Laserkraft 150 W / 300W / 600W / 800W
Schnittbereich 3000 mm × 3000 mm (118 ”× 118”)
Arbeitstisch Arbeitstisch Vakuumförderer
Bewegungssystem Ausrüstung und Rackgetrieben, Servo -Motor
Schnittgeschwindigkeit 0-1200 mm/s
Beschleunigung 8000 mm/s2
Schmiersystem Automatisches Schmiersystem
Rauchextraktionssystem Spezialverbindungsrohr mit n zentrifugalen Gebläsen
Kühlsystem Prozessionales Originalwasserkühlersystem
Laserkopf Prozessional CO2 -Laserschneidkopf
Kontrolle Offline -Steuerungssystem
Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit ± 0,03 mm
Positionierungsgenauigkeit ± 0,05 mm
Min. Kerf 0,5 ~ 0,05 mm (je nach Material)
Gesamtleistung ≤ 25 kW
Format unterstützt PLT, DXF, AI, DST, BMP
Stromversorgung AC380V ± 5% 50/60 Hz 3Phase
Zertifizierung ROHS, CE, FDA
Optionen Auto-Feeder, Red Dot-Positionierung, Markierungssystem, Galvo-System, Doppelköpfe, CCD-Kamera

 Arbeitsbereiche können auf Anfrage angepasst werden.

Hauptkomponenten und Teile

Artikelname Qty Herkunft
Laserrohr 1 Set Rofin (Deutschland) / Kohärent (USA) / Synrad (USA)
Fokusobjektiv 1 PC II IV USA
Servomotor und Fahrer 4 Sätze Yaskawa (Japan)
Rack und Ritzel 1 Set Atlanta
Dynamischer Fokus -Laserkopf 1 Set Raytools
Ausrüstungsreduzierer 3 Sätze Alpha
Steuerungssystem 1 Set Goldenlaser
Liner Guide 1 Set Rexroth
Automatisches Schmiersystem 1 Set Goldenlaser
Wasserkühler 1 Set Goldenlaser

Laserschneidmaschine der JMC -Serie empfohlene Modelle

JMC-230230LD. Arbeitsbereich 2300 mmx2300 mm

JMC-250300LD. Arbeitsbereich 2500 mm × 3000 mm (98,4 Zoll × 118 Zoll) Laserleistung: 150 W / 300 W / 600W / 800W CO2 RF -Laser

JMC-300300LD. Arbeitsbereich 3000 mmx3000 mm (118 Zoll × 118 Zoll) Laserleistung: 150 W / 300 W / 600W / 800W CO2 RF Laser………JMC Laser Cutter Customisierte Arbeitsbereiche

Bewerbungsmaterialien

Filtrationsstoffe, Filtertuch, Glasfaser, nicht gewebter Stoff, Papier, Schaumstoff, Baumwolle, Polypropylen, Polyester, PTFE, Polyamidstoffe, synthetische Polymerstoffe, Nylon und andere industrielle Stoffe.

Laserschneidfiltermedienproben

Laserschnittfiltertuchproben

Brancheneinführung

Filtration als wichtiger Umwelt- und Sicherheitskontrollprozess von industriellem Gas-Solid-Trennung, Gas-Flüssig-Trennung, Feststoff-Flüssigkeits-Trennung, Feststoff-Solid-Trennung, tägliche Haushaltsgeräte bei der Luftreinigung und der Wasserreinigung. Die Filtration wurde zunehmend in mehreren Bereichen weitgehend angewendet. Spezifische Anwendungen wie Kraftwerke, Stahlmühlen, Zementanlagen und andere Emissionen, Textil- und Kleidungsindustrie, Luftfiltration, Abwasserbehandlung, Filtrationskurtration der chemischen Industrie, die Luftfilter der Automobilindustrie, der Ölfilter und die häusliche Klimaanlage, die Staubsaugerreiniger usw. Die Hauptfiltermaterialien sind faserige Materialien, gewebte Stoffe und Metallmaterialien, insbesondere die am häufigsten verwendeten Fasermaterialien, hauptsächlich Baumwolle, Wolle, Leinen, Seide, Viskosefaser, Polypropylen, Nylon, Polyester, Acryl, Nitrile wie Synthetikfasern und Glasfaser, Ceram -Fasern, Ceramicfasern, Metallfasern und Ceramicfasern, Metallfasern und. Die Anwendungen erweitern und filtern ständig die Materialien, das Produkt aus dem Staubtuch, Staubbeutel, Filterfilter Fässer, Filterbaumwolle, zum Filter.

Laser -Schnitt- / Messer -Schnitt- / Lochverarbeitungsvergleich

Laserschnitt

Messerschneiden

STEMPEL

Schnittkörperqualität

GLATT

AUSGEFRANST

AUSGEFRANST

Schneiden Sie die Qualität im Zyklus ab

PRÄZISE

VERFORMUNG

VERFORMUNG

Schöne Details / radiusfreie innere Konturen

JA

Bedingt

Bedingt

Kantenversiegelung schneiden

JA

NO

NO

Flexibilität / Individualität

HOCH

HOCH

BESCHRÄNKT

Etikettierung / Gravur

JA

NO

NO

Materialverzerrung beim Schneiden

NO

(Aufgrund von Nichtkontakt)

JA

JA

Laserverarbeitungsfluss

3 Schritte | 1 Personenbetrieb

Laserverarbeitungsfluss

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