Der Prozess des Laserschneidens von Metall

Mit der Laserschneidtechnologie findet das Laserschneiden immer mehr Verbreitung und auch die Zahl der geeigneten Materialien nimmt zu.Allerdings haben unterschiedliche Materialien unterschiedliche Eigenschaften, daher sind auch die Aspekte, denen beim Laserschneiden Aufmerksamkeit gewidmet werden muss, unterschiedlich.Goldener Laser in der Laserschneidindustrie seit vielen Jahren, nach einer langen Zeit kontinuierlicher Praxis, zusammengefasst für verschiedene Materialien zum Laserschneiden.

Baustahl
Das Material kann beim Sauerstoffschneiden bessere Ergebnisse erzielen.Bei Verwendung von Sauerstoff als Prozessgas kommt es zu einer leichten Oxidation der Schneidkante.Bei einer Blechdicke von 4 mm kann Stickstoff als Prozessgas zum Druckschneiden verwendet werden.In diesem Fall wird die Schneide nicht oxidiert.Bei einer Plattendicke von 10 mm oder mehr können der Laser und die Verwendung spezieller Platten, um die Oberfläche des Werkstücks während der Bearbeitung zu ölen, eine bessere Wirkung erzielen.

Edelstahl
Das Schneiden von Edelstahl erfordert die Verwendung von Sauerstoff.Im Fall der Kante spielt die Oxidation keine Rolle, die Verwendung von Stickstoff zur Erzielung einer nicht oxidierenden und gratfreien Kante erfordert keine erneute Bearbeitung.Durch die Beschichtung der Platte mit perforierter Folie werden bessere Ergebnisse erzielt, ohne die Verarbeitungsqualität zu beeinträchtigen.

Aluminium
Trotz des hohen Reflexionsvermögens und der Wärmeleitfähigkeit kann Aluminium mit einer Dicke von weniger als 6 mm geschnitten werden.Dies hängt vom Legierungstyp und den Laserfähigkeiten ab.Beim Autogenschneiden ist die Schnittfläche rau und hart.Bei Stickstoff ist die Schnittfläche glatt.Das Schneiden von reinem Aluminium ist aufgrund seiner hohen Reinheit sehr schwierig.Nur mit dem System „Reflexion-Absorption“ ausgestattet, konnte die Maschine Aluminium schneiden.Andernfalls werden die reflektierenden optischen Komponenten zerstört.

Titan
Titanblech mit Argongas und Stickstoff als zu schneidendem Prozessgas.Weitere Parameter können sich auf den Nickel-Chrom-Stahl beziehen.

Kupfer und Messing
Beide Materialien verfügen über ein hohes Reflexionsvermögen und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit.Zum Schneiden von Messing kann Stickstoff mit einer Dicke von weniger als 1 mm verwendet werden, zum Schneiden von Kupfer mit einer Dicke von weniger als 2 mm kann Sauerstoff verwendet werden.Es sind nur auf dem System installierte „Reflexions-Absorption“-Mittel vorhanden, bei denen Kupfer und Messing geschnitten werden könnten.Andernfalls werden die reflektierenden optischen Komponenten zerstört.

Synthetisches Material
Das Schneiden von synthetischem Material ist bei der Reduzierung der Emissionen gefährlicher und potenziell gefährlicher Stoffe zu beachten.Es können synthetische Materialien verarbeitet werden: Thermoplaste, Duroplaste und Synthesekautschuk.

Organische Produkte
Bei allen Organismen besteht in beiden Fällen Brandgefahr (bei Stickstoff als Prozessgas kann auch Druckluft als Prozessgas eingesetzt werden).Holz, Leder, Pappe und Papier können mit dem Laser geschnitten werden, Schnittkante kann verbrennen (braun).

Durch unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Anforderungen und den Einsatz des am besten geeigneten Hilfsgases und der am besten geeigneten Verarbeitungstechnologie werden die besten Ergebnisse erzielt.